截止到2018年，控制臺廠家已從20年前的10多家上升到現在的300多家，而這些生產廠家所制造的產品質量卻不一樣，那做為各種指揮中心、監控中心、調度中心等控制中心的建設單位，在定制采購控制臺時，該如何分辨產品的質量而做出正確的選擇呢？其實作為控制臺廠家，較關心的問題也是質量問題，那控制臺廠家質量如何控制，制造出質量達到優良標準的產品？這包括很多的因素，除了加工設備要先進，精度要達到，還包括操作工人的技術水平、加工工藝的水平和流程設計、整體設計能力等，附上定制生產控制臺必須注意的四大環節供您參考。

中創美科技作為擁有多年生產經驗的控制臺廠家，我們認為，產品質量的標準，不止是在生產環節，只有完成后的質量合格才算是真正的合格，對于產品質量的控制過程非常重要，至少包括設計、生產、運輸安裝幾個大的方面。

控制臺廠家應每個控制臺項目組建專門的項目組織管理團隊

要做好控制臺的質量控制，首先要有相應的管理機構進行管理，要明確相關負責人和責任人，所以，在與用戶達成合約后，控制臺廠家做的第一件事，就是針對項目選派有控制臺項目管理經驗、組織協調能力強、有敬業精神、技術和作風過硬的工程師組建專門的組織管理團隊，以項目經理為中心開展工作，團隊成員的分工要明確，責任要明確，把實施“過程完善”管理，將質量、進度、安全、文明施工等指標完成情況作為項目管理的核心和控制的重點，并建立與用戶順暢溝通的渠道，以便隨時接受用戶的相關指示。

控制臺廠家對生產加工過程質量控制注意事項

控制臺的生產加工過程質量控制是重中之重，因為每一道工序，都可能對產品的質量造成影響，所以控制臺廠家會指定專門的技術人員對整個生產過程進行專人嚴格監控。

控制臺廠家對加工工藝圖紙的審核

控制臺投入生產的第一步，是零部件拆解和工藝深化，這是非常重要的，好的工藝深化方式不但可以節約成本杜絕浪費、減少加工時間，還會提高控制臺的質量，所以在加工前，我們要至少要由設計部經理和項目經理進行兩次圖紙審核。

控制臺廠家材料質量控制

對于控制臺加工中所使用的材料，要做到三次預檢，三次試用，確保無誤后才可以投入生產，以保證產品質量不會影響材料的瑕疵而出現問題。

控制臺廠家加工制作過程的管控

• 加工控制臺所使用的材料種類，包括冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金、木工板、高密度板、抗倍特板、玻璃、人造石等等，這些不同材料的零件加工所使用的設備也不相同，且工藝比較復雜，所以這個過程是我們管控的重點。
• 金屬材料的加工工序包括沖壓、切割、折彎、剪切、車、銑、焊接、打磨、表面處理、預組裝等，木質材料包括數控雕刻、數控切割、材料粘貼、封邊、油漆、打孔等，樹脂材料的工序包括銑形、粘接、打磨拋光等。
• 我們對這些不同材料的每一道加工工序都進行準確控制和過程檢測，在生產過程中杜絕出現尺寸不準確、表面不光滑、變形、開裂、毛刺等瑕疵，發現問題馬上處理，保證進入下一道工序的零部件為合格品，不合格的堅決不用。

控制臺廠家對運輸和安裝環節的質量控制

• 控制臺運輸和安裝，對質量也會有較大的影響，中創美產品的安裝，將由控制臺廠家認證的現場組裝工程師進行。
• 發貨前，我們會確認現場的安裝條件是否具備，并根據業主提供的現場條件、資料以及我們多年的安裝經驗做出現場安裝方案交用戶審核并溝通一致。
• 現場達到進場條件并得到業主許可后發貨，發貨時工廠會進行復查所有產品構件，全部合格后進行發貨，控制臺的運輸，主要采用專車運輸或物流運輸兩種，根據項目情況選擇合適的運輸方式，所有產品零部件的包裝，要做到嚴實、不松動，避免在運輸過程中損壞、表面磨損等問題。
• 產品進場后，所有零構件按照分類和安裝工序整齊擺放，防止出現傾倒損壞部件，避免損壞現場的墻壁、門等。
• 安裝過程由現場經理進行進過監督，并嚴格按照之前制定的安裝方案進行，并與其它專業的施工隊伍緊密配合，避免相互影響和干擾。
• 安裝調試完成后對控制臺操作臺結構，面板，插座，五金件，每一顆連接螺釘、鍵盤和鉛筆放置滑板等所有部件進行全面檢查，如有表面破壞、部件松動、遺失，不整齊等問題，以更快的時間進行修補， 對控制臺每個五金件和配件進行檢查，確保每個功能都能實現并沒有問題，比如顯示器伸縮臂的安裝等。

控制臺廠家成品質量保護措施

根據不同的施工階段，制定切實可行的成品保護實施細則和成品保護方案，安裝完成后，如果現場還不進行投用，為避免其它專業的施工人員對已安裝完成的控制臺造成損壞，控制臺廠家會對成品采取保護措施，以保證用戶開始使用時是完好的，保證相關功能的正常，確保用戶能夠按照預定時間進行正式投用。

另外，中創美保證提供的控制臺具有合法版權且無質量瑕疵，所有硬件設備經過正確安裝和調試、在其壽命期內使用良好，如果由于我們設計、材料或工藝的原因所造成的缺陷或故障，控制臺廠家負責免費維修或更換有缺陷的零部件。