一、適用范圍
本儀器適用于按照國家標準 GB/T 8018《汽油氧化安定性測定法（誘導期法）》，測定車用汽油、航空汽油等產品的氧化安定性，通過檢測樣品在規定條件下的誘導期，評價汽油在儲存和使用過程中的抗氧化能力，為石油化工生產、油品儲運、質檢機構等提供數據支持。
二、前期準備
（一）儀器檢查
確認儀器電源、氣源（如氮氣，純度≥99.9%）連接正常，無泄漏、松動情況。
檢查加熱系統（油浴 / 水?。?、壓力傳感器、攪拌裝置、計時模塊功能完好，顯示屏顯示正常。
核對反應彈（高壓釜）密封件（密封圈、墊片）無老化、破損，確保密封性能可靠。
（二）試劑與樣品準備
準備符合標準要求的氧氣（純度≥99.5%），根據儀器規格檢查鋼瓶壓力是否充足。
樣品需充分搖勻，去除機械雜質和水分（若有水分需靜置分層后過濾），取樣溫度控制在 15℃~30℃，避免陽光直射。
按儀器說明書要求，準備清洗用溶劑（如無水乙醇、石油醚），用于試驗后反應彈的清潔。
三、操作步驟
（一）樣品加載
打開反應彈蓋，用取樣器準確量取規定體積（通常為 50mL，具體以儀器說明書和國標要求為準）的汽油樣品，注入反應彈內。
確保樣品無灑漏，避免帶入空氣氣泡，將反應彈密封蓋擰緊（注意力度均勻，防止密封失效）。
（二）充氧與排氣
連接反應彈與氧氣源，打開氧氣閥門，向反應彈內充氧至規定壓力（通常為 689kPa，約 100psi），保持 30s~60s。
緩慢釋放反應彈內氧氣，重復充氧 - 排氣操作 2~3 次，置換反應彈內空氣，確保試驗環境為純氧氛圍。
充氧至規定壓力，關閉氧氣閥門，斷開氣源連接，檢查反應彈壓力是否穩定（無明顯泄漏）。
（三）儀器參數設置
打開儀器電源，進入操作界面，按國標要求設置試驗溫度（通常為 100℃±0.5℃）、攪拌速度（按儀器說明書推薦值，一般為 300r/min~600r/min）。
確認計時功能復位，設置壓力下降閾值（通常為 138kPa，約 20psi，即當反應彈內壓力較初始壓力下降 138kPa 時，儀器自動記錄誘導期）。
（四）啟動試驗
將密封完好的反應彈放入加熱浴中，確保反應彈浸沒在加熱介質（油或水）中，且不與儀器內壁、其他部件碰撞。
啟動加熱、攪拌和計時程序，儀器開始升溫，升溫過程中觀察壓力變化，待溫度穩定在設定值后，正式進入氧化反應階段。
試驗過程中，儀器實時監測反應彈內壓力，若壓力下降達到設定閾值，自動停止計時，記錄誘導期數據；若未達到壓力下降閾值，需按國標要求運行至規定時間（通常為 16h），記錄試驗結果。
（五）試驗結束與樣品處理
試驗結束后，關閉加熱和攪拌功能，待反應彈自然冷卻至室溫（嚴禁驟冷），緩慢釋放彈內剩余氣體（釋放速度不宜過快，避免樣品噴濺）。
打開反應彈蓋，取出樣品，按環保要求處理廢棄樣品，用準備好的溶劑清洗反應彈內壁、密封件及相關部件，晾干后妥善存放。
四、結果記錄與數據處理
記錄儀器顯示的誘導期數據（單位：min），同時記錄試驗日期、樣品名稱、取樣地點、試驗溫度、初始壓力、壓力下降值等關鍵信息。
若平行試驗（通常做 2 次平行樣）結果的相對偏差符合國標要求（一般不大于 5%），取平均值作為最終結果；若偏差超標，需重新取樣進行試驗。
數據記錄需規范、準確，并存檔留存，以備追溯。
五、注意事項
試驗過程中嚴格遵守高壓操作規范，嚴禁在反應彈未冷卻、未泄壓的情況下打開密封蓋，防止高壓氣體和高溫樣品噴濺傷人。
加熱介質需定期更換，保持清潔，避免影響溫度均勻性；壓力傳感器需定期校準（建議每年至少 1 次），確保檢測精度。
樣品為易燃液體，試驗環境需通風良好，遠離火源、熱源，配備滅火器材，避免發生安全事故。
若儀器出現壓力異常泄漏、溫度失控等故障，應立即停止試驗，切斷電源和氣源，排查故障后再使用。
操作人員需經過專業培訓，熟悉儀器原理、操作流程和安全注意事項，方可進行試驗操作。
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